د سختۍ شرایطو لاندې، د کټ لوی ژوروالی د پاسونو شمیر کمولو او د ورک پیس تولید ته وده ورکولو لپاره د خړوبولو لپاره کارول کیږي؛د پای ته رسولو لپاره، د کټ یوه کوچنۍ ژوره عموما د لوړ سطح کیفیت ترلاسه کولو لپاره کارول کیږي.د ورک پیس وروستي ماشین کولو دقت او ماشین کولو موثریت اغیزه کول ، پخپله د CNC ماشین وسیلې دلایلو سربیره ، پدې کې باید د مناسب ماشین کولو لارې تنظیمات ، د وسیلې انتخاب او سم نصب کول ، د قطع کولو مقدار مناسب انتخاب ، د برنامه کولو مهارتونه ، او ګړندی شامل وي. د ابعادي دقت کنټرول.هراړخیز غور.
1. د پروګرام کولو مهارتونه
د NC پروګرام کول د NC ماشین کولو ترټولو بنسټیز کار دی.د ورک پیس ماشین کولو برنامې ګټې او زیانونه په مستقیم ډول د ماشین وسیلې وروستي ماشینی دقیقیت او د ماشین کولو موثریت اغیزه کوي.دا د څو اړخونو څخه پیل کیدی شي، لکه د اصلي پروګرامونو هوښیار کارول، د CNC سیسټم مجموعي غلطیو کمول، او د اصلي پروګرامونو او فرعي پروګرامونو انعطاف وړ کارول.
1. د اصلي پروګرام او فرعي پروګرام انعطاف وړ کارول
د پیچلو مولډونو پروسس کولو کې، دا عموما د یو مولډ او څو ټوټو په بڼه پروسس کیږي.که چیرې په مولډ کې ډیری ورته شکلونه شتون ولري ، د اصلي برنامې او فرعي برنامې ترمینځ اړیکه باید په انعطاف سره وکارول شي ، او فرعي برنامه باید په اصلي برنامه کې تکرار شي تر هغه چې پروسس بشپړ شي.دا نه یوازې د پروسس ابعادو ثبات تضمینوي بلکه د دې پروسس موثریت هم ښه کوي.
2. د CNC سیسټم مجموعي تېروتنه کمه کړئ
عموما، د زیاتوالي میتود د کاري پیس پروګرام کولو لپاره کارول کیږي، کوم چې د تیر ټکي پر بنسټ والړ دی.په دې توګه، د څو برخو پروګرامونو دوامداره اجرا کول به په حتمي توګه یو مشخص مجموعي تېروتنه رامنځته کړي.له همدې امله، هڅه وکړئ چې د پروګرام کولو په وخت کې مطلق پروګرامونه وکاروئ، ترڅو د پروګرام هره برخه د کاري پیس پر بنسټ وي.اصل د بنچمارک دی، ترڅو د CNC سیسټم مجموعي تېروتنه کمه شي او د ماشین دقت تضمین شي.
د ماشین کولو دقت په عمده ډول د محصولاتو تولید لپاره کارول کیږي ، او د ماشین کولو دقت او د ماشین غلطي هغه شرایط دي چې د ماشین شوي سطح جیومیټریک پیرامیټرو ارزولو لپاره کارول کیږي.په هرصورت، د ماشین کولو میتود لخوا ترلاسه شوي اصلي پیرامیټونه به په بشپړ ډول درست نه وي.د برخې له فعالیت څخه ، تر هغه چې د ماشین کولو خطا د برخې ډراینګ لخوا اړین زغم حد کې وي ، نو دا په پام کې نیول کیږي چې د ماشین کولو دقیقیت تضمین شوی.
د ماشین کولو دقیقیت د ماشین کولو وروسته د برخې اصلي جیومیټریک پیرامیټرو (سایز، شکل او موقعیت) ته اشاره کوي.د دوی ترمنځ توپیر د ماشین کولو غلطی بلل کیږي.د ماشین کولو غلطی اندازه د ماشین کولو دقت کچه منعکس کوي.څومره چې تېروتنه لویه وي، هغومره د ماشین دقت کم وي، او څومره چې تېروتنه کوچنۍ وي، هغومره د ماشین دقت لوړ وي.لاندې د کاري پیسونو د ماشین کولو دقت ښه کولو میتودونو ته لنډه پیژندنه ده:
1. د پروسې سیسټم تنظیم کړئ
1): د آزموینې کټ کولو میتود د آزموینې کټ کولو سره تنظیم شوی - اندازه کول - د وسیلې د چاقو د اندازې اندازه تنظیم کول - د پرې کولو په واسطه پرې کول - بیا د پرې کولو هڅه وکړئ ، او همداسې تر هغه چې مطلوب اندازې ته ورسیږي.دا طریقه د ټیټ تولید موثریت لري او په عمده توګه د واحد ټوټه کوچني بیچ تولید لپاره کارول کیږي.
2): د تنظیم کولو میتود د ماشین وسیلې ، فکسچر ، ورک پیس او وسیلې اړوند موقعیتونو دمخه تنظیم کولو سره اړین اندازه ترلاسه کوي.دا میتود لوړ تولید لري او په عمده توګه د ډله ایز تولید لپاره کارول کیږي.
2. د ماشین وسیلې تېروتنه کمه کړئ
- د بییرنګ د گردش دقت باید ښه شي
①د لوړ دقیق رولینګ بیرنګونه غوره کړئ
②د لوړ دقت د څو تیلو ویج متحرک فشار بیرنگ کارول
③ د لوړ دقت هایدروستاتیک بیرنگ کارول
-- د بیرنگونو سره د لوازمو دقت ته وده ورکړئ
①د بکس د ملاتړ سوري او سپینډل ژورنالونو د ماشین کولو دقیقیت ته وده ورکړئ
②د بیرنگ سره د میټینګ سطح د ماشین کولو دقیقیت ته وده ورکړئ
③ د اړوندو برخو د ریډیل رن آوټ رینج اندازه او تنظیم کړئ ترڅو د خطا جبران یا آفسیټ وکړي
-- په مناسب ډول د رولینګ بییرنګ پری لوډ کړئ
① کولی شي تشه له منځه یوسي
②د بیئرنګ سختوالی زیات کړئ
③ د رولینګ عنصر غلطۍ همغږي کول
- د سپینډل گردش دقت په ورک پیس کې نه منعکس کیږي
3. د لیږد سلسله د لیږد غلطی کم کړئ
(1) د لیږد برخو شمیر کوچنی دی، د لیږد سلسله لنډه ده، او د لیږد دقیقیت لوړ دی
(2) د ځنډولو لیږد کارول د لیږد دقت ډاډ ترلاسه کولو لپاره یو مهم اصل دی ، او څومره چې د لیږد جوړه پای ته نږدې وي ، د لیږد تناسب باید کوچنی وي.
(3) د پای برخې دقیقیت باید د نورو لیږد برخو څخه لوړ وي
څلورم، د وسایلو اغوستل کم کړئ
(1) وسیلې باید له سره تیزه شي مخکې لدې چې د وسیلې اندازې اغوستل د ګړندي اغوستلو مرحلې ته ورسیږي
(2) د بشپړ غوړولو لپاره د قطع کولو ځانګړي تیل غوره کړئ
(3) د وسیلې توکي باید د پروسې اړتیاوې پوره کړي
5. د پروسې سیسټم فشار او خرابوالی کم کړئ
(1) د سیسټم سختوالي ته وده ورکول ، په ځانګړي توګه د پروسې سیسټم کې د ضعیف لینکونو سختوالی
(2) بار او د هغې بدلونونه کم کړئ
6. د پروسې سیسټم حرارتي خرابوالی کم کړئ
(1) د تودوخې سرچینې د تودوخې تولید کم کړئ او د تودوخې سرچینه جلا کړئ
(2) د تودوخې د توازن ساحه
(3) د مناسب ماشین وسیلې اجزا جوړښت او د مجلس بنچمارک غوره کړئ
(4) د تودوخې لیږد انډول ترلاسه کولو لپاره ګړندی کول
(5) د محیطي تودوخې کنټرول
اوه، د پاتې فشار کمول
(1) د داخلي فشار له مینځه وړلو لپاره د تودوخې درملنې پروسې ته وده ورکړئ؛
(2) په معقول ډول د تخنیکي پروسې تنظیم کول.
پورتني میتود د ورک پیس خطا کمولو لپاره دی ، او د پروسې مناسب تنظیم کولی شي په مؤثره توګه د ورک پیس دقت ښه کړي.
د دې سرچینې متن په اړه نور معلومات د اضافي ژباړې معلوماتو لپاره د سرچینې متن اړین دی
نظر واستوئ
د غاړې تختې
تاریخ
خوندي شوی
مرسته وکړي
2. د پروسس لارو مناسب ترتیب
د پروسس کولو لارې او د پروسس ترتیب مناسب ترتیب د ورک پیس پروسس کولو برنامې مطلوب کولو لپاره یو مهم اساس دی.دا د ماشین کولو لارې او د تغذیې میتود اړخ څخه په پام کې نیول کیدی شي.
کله چې د ورک پیس CNC ملنګ ترسره کول ، نو اړینه ده چې د ورک پیس ټیکنالوژیکي اړتیاو سره سم د مناسب تغذیه میتود غوره کړئ ترڅو د ورک پیس د قطع کولو دقیقیت او پروسس کولو موثریت ډاډمن شي.کله چې د الوتکې ورک پیس بیروني کنډور ملنګ کول ، د وسیلې کټ ان او کټ آوټ لارې باید تنظیم شي.هڅه وکړئ د کنټور وکر د تمدید کرښې په اوږدو کې دننه او بهر پرې کړئ ترڅو په جنکشن کې د چاقو نښو څخه مخنیوی وشي.په ورته وخت کې، د ملنګ په بهیر کې، ښکته ملنګ یا پورته ملنګ باید د کاري پیس حالت سره سم وټاکل شي.
3. د وسیلې انتخاب او سم نصب کول
که دا د CNC ماشین یا عادي ماشین وي، وسیله په مستقیم ډول په ورک پیس باندې عمل کوي، نو د دې انتخاب او نصب کول د ماشین کولو دقت او د کاري پیس سطح کیفیت لپاره خورا مهم فاکتورونه دي.په ځانګړي توګه کله چې د کار پیس د CNC ماشین کولو مرکز کې پروسس کیږي ، وسیلې دمخه د وسیلې مجلې کې زیرمه شوي ، او یوځل چې پروسس پیل شي ، دوی په خپله خوښه نشي بدلیدلی.له همدې کبله، د وسیلې انتخاب عمومي اصول دا دي: اسانه نصب او تنظیم کول، ښه کلکوالی، لوړ پایښت او لوړ دقیقیت.
4. د کمولو مقدار مناسب انتخاب
د پرې کولو مقدار ټاکل د CNC ماشین کولو پروسې یوه مهمه برخه ده.د دې اندازه د ماشین وسیلې د اصلي حرکت او فیډ حرکت یو مهم پیرامیټر دی ، او د ماشین کولو دقت ، ماشین کولو موثریت او د ورک پیس وسیلې پوښ باندې مهم اغیزه لري.د قطع کولو مقدار انتخاب کې د قطع کولو سرعت ، د شا کټ اندازه او د فیډ مقدار شامل دي.د انتخاب اساسی اصول دا دي: کله چې سختۍ اجازه ورکړي، د کټ لوی ژوروالی د پاسونو شمیر کمولو او د ورک پیس تولید ته وده ورکولو لپاره د خړوبولو لپاره کارول کیږي؛د کټ یوه کوچنۍ ژوره عموما د پای ته رسولو لپاره کارول کیږي ترڅو د لوړ سطح کیفیت ترلاسه کړي.
د پوسټ وخت: سپتمبر-26-2022